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硬质合金刀片作为一种切削工具，广泛应用于制造业和加工业。硬质合金刀片焊接是*常用的切割方法。硬质合金刀具不同于工具钢和高速钢刀具。由于钢与硬质合金的性能差异较大，尤其是导热系数和热膨胀系数的差异，在焊接过程中加热或冷却速度过快，容易造成合金叶片焊接应力过大，产生裂纹。硬质合金叶片尺寸越大，裂纹越严重。
硬质合金刀片焊接应满足以下要求：
1.焊缝应具有足够的强度，以保证硬质合金刀具的*大切削量;
2.硬质合金刀片上不得有裂纹;
3.焊接层和硬质合金应无残余应力。
硬质合金刀具的高度HC应比刀具高3倍，一般为4-5倍。如果太小，焊接后易造成合金叶片断裂。如果太大，焊接层会产生拉应力，可能会损坏合金叶片。Ys8硬质合金刀具是一种常用的需要焊接的硬质合金刀具。
由于硬质合金的热分布不均匀，其快速加热和冷却可能产生较大的瞬态应力。
在快速加热过程中，硬质合金的外层处于压力下，中间层处于张力下。在快速冷却过程中，硬质合金的外层会产生拉应力，导致合金叶片产生裂纹。加热过慢，会使焊接表面氧化，降低焊接强度。焊接工艺决定了焊接质量，影响了硬质合金刀片的使用质量。
硬质合金刀片的焊接和使用、刀具杆和硬质合金片的均匀加热是保证焊接质量的基本条件之一。如果加热不均匀，有些焊接是好的，有些焊接是不好的，会降低焊接强度。在达到焊接温度后，根据合金叶片的尺寸进行10~30s的保温，使焊接表面温度均匀。
焊接后，硬质合金刀具的冷却速度应比允许的加热速度低8倍。一般情况下，yt30和YT15硬质合金叶片焊接后，应置于150-200℃的干砂、木炭粉或云母粉中缓慢冷却，以降低瞬时拉应力和裂纹的可能性。焊料和助焊剂的选择也要谨慎，以保证硬质合金刀片的焊接质量和性能。
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