硬質合金刀片是一種非常重要的工具，廣泛應用于金屬加工、礦山開采、建筑工程等領域，在現代工業生產中扮演著不可或缺的角色。本文將為大家詳細介紹硬質合金刀片的使用說明及注意事項。

一、硬質合金刀片的使用說明

初次使用前應仔細檢查刀片的表面狀態是否平整，否則將導致鋸齒斷裂或其他損壞。使用前需要按照加工對象和工藝要求選擇合適的硬質合金刀片，切勿將金屬加工用的刀片用于木材加工或礦物加工，避免刀口被磨損。

刀片使用時應注意保持刀口尖端的尖銳度，避免變形和縮短使用壽命，同時也可以減少加工時的阻力，增加加工的效率。

使用硬質合金刀片時避免過分扭曲和擺動，以免切削力過大導致刀片損壞。刀片破損時，及時更換刀具，避免因使用破損刀具帶來的危險及加工品質的下降。

二、選擇硬質合金刀片的注意事項：

1、加工精度

選擇硬質合金刀具時，首先要考慮刀具的尺寸精度要求。一般來說，加工孔徑越小，公差越小。因此，制造商通常根據加工孔的公稱直徑對刀具進行分類。硬質合金可轉位刀片更適合粗加工。雖然加工成本通常低于其他刀具，但加工精度相對較低，公差范圍為0~0.3毫米。

2、加工穩定性

選擇硬質合金刀具時，除了鉆孔精度要求外，還應考慮加工機床的穩定性。機床的穩定性關系到刀具的安全使用壽命和鉆孔精度，因此需要仔細檢查機床主軸、夾具和附件的工作狀態。

此外，還應考慮硬質合金刀具本身的穩定性。比如整個硬質合金刀具的硬度可以達到更高的加工精度。但硬質合金可轉位刀片結構穩定性差，容易出現偏差。

由于加工初期只有內刃進入切削，刀具處于不穩定狀態，容易造成鉆體的偏差。因此，在使用長度大于4D的硬質合金刀具可轉位刀片時，應在鉆孔初期適當降低進給速度，進入穩定切削階段后將進給速度提高到正常水平。

3、排屑和冷卻液排屑

硬質合金刀具鉆孔過程中常見的問題是排屑能力差，無論使用哪種刀具都是不可避免的。在加工車間通常向外注射冷卻液來輔助排屑，但這種方法只有在加工孔深度小于孔直徑且切削參數減小時才能有效。

4、每孔成本

為了提高生產率，刀具制造商正在努力研究能夠集成各種操作程序的加工方法，并開發能夠實現高速進給和高速加工的刀具。